啮合珩齿啮合理论分析及试验 

啮合珩齿是硬齿面齿轮精加工的重要方法,技术难点之一是用齿轮式的金刚石修整滚轮对内珩轮进行修形,本文探讨了齿轮式金刚石修形轮的制作方法,应用空间啮合理论对内啮合珩齿修形及加工的啮合状况进行了分析,并用自制的金刚石修形轮在D 250 C内啮合珩齿机上进行了修形及加工试验。试验证明,自制的金刚石修形轮精度完全符合使用要求。
《机械设计与研究》  2004年 第04期 下载次数(138)| 被引次数(2)

渐开线零齿差内啮合齿轮副啮合过程动态仿真 

针对零齿差内啮合传动副理论在应用方面的局限性以及设计中遇到的问题 ,利用渐开线零齿差内啮合齿轮传动机构的齿廓曲线方程和运动学模型 ,计算出其齿形参数和基本尺寸 ,勾勒零齿差齿轮副主从动轮的齿廓 ,运用计算机图形学的二维图形变换方法 ,采用可视化编程语言Vi sualBasic进行零齿差内啮合齿轮传动机构的动态仿真 .
《沈阳工业大学学报》  2002年 第05期 下载次数(85)| 被引次数(5)

用空间啮合原理精确设计非渐开线齿轮滚刀刃形的研究(一)——用空间媒介齿条求基本蜗杆的啮合线法 

本文利用公共齿条的概念,用齿轮啮合原理的方法导出了精确设计滚刀刃形的简便通用公式,同时简洁地证明了如下重要结论:在交错轴圆柱螺旋齿轮传动中,两共轭齿面接触点处的公法线必过节点,且接触点在过节点的法平面上。文中还指出了空间齿廓法线定理的一些重要性质,及其与平面的齿形法线定理之间的关系;并结合实例进行了计算验证及近似值精度...
《工具技术》  1988年 第01期 下载次数(64)| 被引次数(5)

根据计算机对测量过程的模拟结果评价齿轮单面啮合和双面啮合检查方法 

根据模拟程序的结果:对比了两种检查齿轮的方法;单面啮合检查方法和双面诘合检查法(以下简称单啮法和双啮—译者)。采用双啮法进讲行检查的实例表明,单靠双啮法不能可靠地评定被测齿轮的质量。而单啮法可很好地用于精度检查;并且通过修正配对齿轮还能使齿轮的运动性能达到最佳程度。
《工具技术》  1980年 第03期 下载次数(37)| 被引次数(0)

单面啮合—双面啮合同步测量方法的研究 

齿轮运动测量是通过产品齿轮与理想精确的测量齿轮的啮合传动获取产品齿轮偏差信息的测量方法,由于运动测量过程与齿轮的实际使用状态类似,测量过程动态连续,效率高,且对环境要求不严格,能获得反映齿轮各制造偏差共同影响的综合偏差,所以,齿轮运动测量正在成为齿轮分选定级的主流测量方法。按测量过程中产品齿轮与测量齿轮之间是否存在侧隙...
苏州大学  硕士论文  2013年 下载次数(159)| 被引次数(6)

啮合多圆弧齿轮啮合原理及其成形铣刀的设计研究 

圆弧齿廓齿轮自问世以来一直用于外啮合传动,主要原因是内啮合传动的内齿圈加工难以解决。随着数控成形铣齿及成形磨齿成功用于渐开线内齿轮加工,从理论上讲,任何齿廓曲线的内齿轮硬齿面高效高质量加工问题已经找到了突破口。所以研究内啮合圆弧齿轮传动的条件业已具备。本课题旨在研究四段圆弧齿廓组成的内啮合齿轮传动的啮合机理和成形铣削中...
宁夏大学  硕士论文  2013年 下载次数(293)| 被引次数(8)

啮合齿轮马达齿廓测试方法研究 

啮合齿轮马达工作时产生的压力流量脉动是马达工作噪声的主要来源,而研究马达降噪的一个方法是利用齿轮马达模型分析优化齿廓曲线与齿轮啮合容积的动态关系。目前研究中的模型一般采用标准的渐开线或摆线进行仿真,而未体现齿廓曲线由于变位和加工误差对齿轮啮合容积的动态特性的影响。提出一种采用激光位移传感器对外啮合齿轮马达齿廓进行非接...
《液压与气动》  2019年 第01期 下载次数(59)| 被引次数()

切制齿条啮合的渐开线销齿轮圆头梳齿刀设计 

采用投影关系探讨切削工况下正前角圆头梳齿刀的设计原理和方法,证明该刀具符合共轭原理,能正确切制出渐开线齿廓的销齿轮。该新齿廓由刀具齿顶刃圆弧r圆心运动轨迹形成的延伸渐开线的等距线和渐开线(两段自然形成的平滑曲线)组成,其传动性和工艺性优于现有技术的两圆弧一渐开线齿廓,尤其是切制的销齿轮能显著改善和提高低速重载的传动性能...
《工具技术》  2019年 第03期 下载次数(16)| 被引次数()

方坯坯料剪机齿轮啮合装配调整工艺分析 

在西马克梅尔公司设计的方坯坯料剪机中,齿轮的传动起着剪切能量传递及转换的重要作用,而齿轮传动的精度很大程度上决定于齿轮的装配精度。本文从齿轮的安装顺序及位置调整的角度,对其装配工艺进行详细的剖析。
《现代冶金》  2019年 第01期 下载次数(10)| 被引次数()

爆炸焊接Al-Fe啮合界面的微观结构和力学性能(英文) 

为了提高Al-Fe爆炸焊接界面的力学性能,通过在基板上预制燕尾槽的方法获得啮合型结合界面,并系统研究啮合界面的微观结构和力学性能。微观结构观察表明,啮合界面实现了没有孔洞的冶金结合,结合方式为直接结合和熔化区结合。拉伸样品断面表明,在界面附近钢侧为解理断裂而铝侧为延性断裂。拉剪测试结果表明,相比于普通的铝钢爆炸焊接界面...
《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》  2019年 第04期 下载次数(102)| 被引次数()

随机啮合参数下辊轧机传动系统动力学特性分析 

建立了斜齿6自由度齿轮弯-扭-轴耦合的辊轧机传动系统模型,使用变步长4阶Runge-Kutta数值积分法,对含有时变啮合刚度激励、传动误差激励以及齿侧间隙激励的传动系统动力学模型进行数值分析,得到辊轧机传动系统的动态响应过程。研究结果表明:时变啮合刚度激励、传动误差激励以及齿侧间隙激励的随机性引起齿轮传动系统不同程度的...
《锻压技术》  2019年 第06期 下载次数(40)| 被引次数()

不锈钢深卷筒中部内啮合齿轮零件的制造 

为了解决不锈钢深卷筒中部内啮合齿轮的制造问题,针对深卷筒内部空间狭小、无法进行内啮合齿形加工及难以进行装配连接等技术难题,从设计、工艺、加工和实际应用出发,通过焊接紧固的方法,解决了在不锈钢深卷筒内嵌入内齿轮零件的组合难题,并通过水冷方法吸收焊接时产生的热量,降低热变形影响,提高了产品质量和精度。
《金属加工(冷加工)》  2019年 第09期 下载次数(7)| 被引次数()

一种啮合套锻件成形工艺探讨 

啮合套在汽车车桥中使用广泛,采用常规开式模锻成形时,需增加内外圆及端面余量以提高端面齿充满性,原材料浪费大,机加工成本也随之增加,需要寻找一种新的成形方式。本文针对某啮合套零件(图1)的锻造工艺进行讨论和分析,利用Deform软件模拟成形过程,优化成形方案,最终通过实际生产获得了品质良好的锻件。工艺分析该零件主要...
《锻造与冲压》  2019年 第21期 下载次数(3)| 被引次数()

等基圆齿锥齿轮啮合性能分析 

为了分析和改善等基圆齿锥齿轮在实际工况下的承载能力、传动性能,对其进行齿面接触分析(TCA)模拟锥齿轮齿面接触印痕和传动误差。在不考虑安装误差的情况下对锥齿轮同时进行齿线和齿廓修形,分析齿线和齿廓修形参数的改变对锥齿轮传动误差以及齿面接触区域变化的影响,通过调整修形参数改善齿轮的啮合特性,实现较好润滑性能和传动平稳性的...
《机械传动》  2019年 第11期 下载次数(27)| 被引次数()

GLEASON万能齿轮啮合机液压系统温升过高因素分析 

GLEASON万能齿轮啮合机为齿轮生产重要设备,能够进行所有形式的齿轮检验。在例行巡检过程中发现该设备存在偶发性液压系统温升过高现象,若设备一直处于这种状况,将会造成设备内部其他胶圈及液压密封元件损坏。为排除隐患,保证生产,现对该设备液压系统发热因素进行综合分析诊断,通过详细解析机床液压系统工作原理,论述了油箱温度过高...
《金属加工(冷加工)》  2019年 第11期 下载次数(1)| 被引次数(0)

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