挤轮的“平衡设计法”研究 

本文在对挤轮的平衡设计法基本原理分析研究的基础上,提出了根据平衡啮合角计算挤轮设计参数的“平衡设计法”,并用微机进行了实例辅助设计计算。
《北京工业学院学报》  1987年 第02期 下载次数(7)| 被引次数(0)

啮合平衡剃齿试验研究 

为贯彻 JB179—83《渐开线圆柱齿轮精度》标准,我厂于1985年研究设计了小啮合角平衡剃齿刀。经工艺试验,剃后齿轮各项精度都比传统方法剃出的产品有较大的提高,齿形误差△f
《拖拉机》  1988年 第05期 下载次数(15)| 被引次数(0)

平衡剃齿刀重磨中外径的计算 

平衡剃齿刀齿厚重磨后,由于分圆弧齿厚的减薄,将破坏刃磨前的平衡啮合角。为了使刃磨后在新的啮合角下与被剃齿数仍能继续保持平衡接触,可通过变更剃齿刀外径而得到补偿。我们知道,剃齿刀外径的改变会导致齿轮剃出的最小曲率半径发生变化,这个变化还要受
《工具技术》  1987年 第09期 下载次数(14)| 被引次数(1)

平衡剃齿刀的设计及修磨 

平衡接触条件下剃齿,可有效地消除齿形中凹误差,正在为人们所重视。然而,对平衡剃齿万修磨后如何再实现平衡接触,以及与设计剃齿刀时应注意的有关问题,目前还设有解决的办法。本文主要就平衡剃齿刀修磨后如何再实现平衡接触进行了理论上的探论,以及实际的计算结果的验证。
《河北机电学院学报》  1988年 第02期 下载次数(17)| 被引次数(0)

平衡接触剃齿刀的设计与应用 

1.绪论剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法。由剃齿刀和齿轮自由啮合回转,从齿轮的齿面上切下极少的余量,通过矫正部分齿圈的径向跳动、周节误差和齿形误差,从而提高齿轮精度。剃齿齿轮的精度高、生产率高、剃刀的寿命长、
《金属加工(冷加工)》  2008年 第15期 下载次数(35)| 被引次数(0)

高速大功率人字齿轮传动的轴向振动特性研究 

人字齿轮传动的轴向振动会引起轴向分力不平衡,啮合位置变化,箱体振动,可能会造成高速大功率人字齿轮传动的失效。根据人字齿轮传动的结构,将其视为两对斜齿轮窜动,采用集中参数法,建立了人字齿轮传动的动力学模型和振动方程。在考虑时变啮合刚度、传动误差、螺旋角误差和偏心误差等的情况下,对人字齿轮传动的强迫振动响应进行了数值求解,...
《机械传动》  2014年 第07期 下载次数(132)| 被引次数(2)

平衡接触剃齿刀的最大可磨量的确定与能否实现平衡剃齿的判别 

在平衡接触剃齿刀的设计中,往往出现新剃刀的最大可磨量小得使其完全失去了实用价值或根本无法实现平衡剃齿的情况。但要知道新刀可磨量的大小,一般在新刀、旧刀整个计算完毕之后才能知道。由于剃刀的计算工作量比较大,如果在整个设计计算完毕之后由于上述原因又推翻它,那是相当可惜的。因此,有必要来解决下述问题:在已知新剃刀的法...
《工具技术》  1984年 第09期 下载次数(28)| 被引次数(3)

分析剃齿刀实现平衡接触剃齿时的设计 

分析了汽车齿轮在加工中经常会遇到的产生剃齿中凹现象的原因,并提出了在 平衡接触剃齿 时的剃齿刀设计问题。
《机械工程师》  2013年 第06期 下载次数(24)| 被引次数(0)

平衡剃齿剃齿刀的设计 

齿轮在加工中,经常会出现齿形中凹,齿数越少中凹越明显,使齿轮在加工中出现齿形超差,在使用过程中产生噪声等问题。平衡剃齿可以很好地解决这一难题,且避免了对剃齿刀修形的麻烦,在轴向剃削中比较容易地获得符合齿轮精度要求的齿轮,被齿轮加工行业广泛使用。
《机械工人(冷加工)》  2007年 第09期 下载次数(61)| 被引次数(2)

双作用内啮合齿轮泵 

1单作用和双作用泵的区别图1为单作用叶片泵原理图。由图1可见单作用叶片泵只有一个吸油腔和一个排油腔,转子轴每转一圈,只完成一次吸油和一次排油。单作用叶片泵转子的径向力是不平衡的,导致转子轴弯曲,势必会增加端面泄漏,降低轴承和轴封的寿命。图2为双作用叶片泵原理图。由图2可见双作用叶片泵只有二个吸油腔和二个排油腔,转...
《流体传动与控制》  2016年 第05期 下载次数(52)| 被引次数(0)

叶片丢失对齿轮涡扇发动机风扇轴振动影响的研究 

针对齿轮涡扇发动机(Geared Turbofan Engine,GTF)的动力学设计要求,考虑叶片丢失后引起的突加不平衡激励、齿轮时变啮合刚度和啮合误差对系统振动特性的影响,采用考虑剪切变形Euler-Bernoulli梁单元建立风扇-齿轮-轴-轴承-机匣耦合关系的系统动力学模型。在单个叶片完全丢失的风车状态下,对比...
《振动工程学报》  2018年 第02期 下载次数(201)| 被引次数()

带有星型齿轮传动结构的转子系统不平衡耦合振动分析 

齿轮传动风扇发动机(GTF)的低压转子系统由于带有星型齿轮传动结构,使得其具有有别于传统发动机的动力学特性,因此由于这种齿轮柔性转子耦合系统而产生的振动问题更为复杂.本文基于该低压转子的结构特点,建立了具有星型齿轮传动结构的三支点转子系统有限元模型,通过对高速转子轮盘施加偏心质量,研究不平衡矢量激励下转子系统的耦合振动...
《动力学与控制学报》  2018年 第06期 下载次数(81)| 被引次数()

考虑力学特性的谐波齿轮啮合参数优化方法 

针对谐波齿轮薄壁柔轮易发生疲劳失效的问题,提出了一种考虑力学特性的谐波齿轮啮合参数优化方法。该方法从特有的薄壁件受力与变形特点出发,将对柔轮应力具有较大影响的波发生器径向变形量与啮合区间一起作为优化目标,以波发生器廓线参数、柔轮齿廓参数与刚轮齿廓参数为设计变量,结合遗传算法与罚函数法建立了谐波齿轮啮合参数的无约束多目标...
《西安交通大学学报》  2019年 第02期 下载次数(138)| 被引次数(2)

环槽等速传动啮合副磨损补偿平衡研究 

环槽等速传动机构啮合副磨损对系统传动精度的影响,根据滑移理论,提出同一个钢球上两个啮合点间滑动速度平均分配的观点,分析了传动机构的磨损补偿平衡机理。通过机构转化法建立相对坐标系,利用力学中超静定方法,通过啮合点变形协调方程和行星盘力矩平衡方程推导啮合点法向力计算公式,根据啮合副中各零件间的相对位置关系,推导行星盘和输出...
《机械设计与制造》  2018年 第07期 下载次数(16)| 被引次数()

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