液压剪锡青铜铜套的铸造 

通过对液压剪铜套工艺改进 ,由原来的上雨淋注改为底返切线浇注工艺 ,同时芯子采用石墨块激冷的方法使铜套由同时凝固变为顺序凝固 ,铸件表面质量及合格率大为提高。
《热加工工艺》  2001年 第04期 下载次数(48)| 被引次数(0)

基于数值模拟分析的导套铸造工艺优化 

以压力机导套为例,基于凝固数值模拟分析,找出在铸件的内壁存在着大量的缩松易发区。根据模拟结果优化工艺,确定出导套最佳生产工艺符合同时凝固原则。得出改变内浇口及冷铁数量,增加人工补贴是消除导套缩松的有效措施。证明数值模拟技术是一种很好的铸造工艺优化工具。
《铸造设备与工艺》  2015年 第04期 下载次数(33)| 被引次数(0)

1.5兆瓦风电输入箱体铸造工艺的优化改进 

球墨铸铁风电铸件由于其本身的重要性所决定,结构设计非常厚大,而且对材质性能、金相组织及内部致密度均有较高的技术质量要求。运用同时凝固和石墨化膨胀的原理设计铸造工艺,并采用计算机铸造模拟软件进行铸造工艺优化设计,在严格进行熔炼及浇注工序质量控制的前提下,可以大幅度提高铸件的工艺出品率。石墨冷铁和陶瓷过滤网的应用能够提高铸...
第二届中国环渤海经济区铸造论坛文集  2010-07-15 下载次数(18)| 被引次数(0)

采用负压消失模铸造板类铸件的优势及缺陷消除 

分析了板类铸件砂型铸造应用不同工艺方案存在的问题。结合干砂负压消失模铸造(V-EPC)的优点,提出了V-EPC尤其适合板类铸件生产的观点。V-EPC可有效简化板类铸件的铸造工艺,并能解决夹砂、夹渣和变形等铸造缺陷,提高生产效率。基于同时凝固原则和均衡凝固理论,V-EPC法是板类铸件生产的有效方法。
《铸造技术》  2013年 第12期 下载次数(47)| 被引次数(0)

同时凝固法实现球铁曲轴的无冒口铸造 

为消除球铁曲轴件热节部位可能产生的缩孔与缩松,在工艺设计中同时考虑浇注系统与冷铁配置,以形成同时凝固的温度分布,利用石墨析出时产生的膨胀,实现自补缩。
《铸造》  2004年 第06期 下载次数(100)| 被引次数(5)

熔模铸造铸钢皮带轮的实践 

铸钢皮带轮 ,壁厚不匀 ,热节点多 ,补缩通道狭窄 ,很难用设置冒口的方法给予补缩。生产实践表明 :加大补缩压力 ,放置内冷铁调节各热节段的温度 ,使铸件实现同时凝固等工艺措施可成功地浇注出合格的铸件。
《铸造技术》  2004年 第10期 下载次数(67)| 被引次数(0)

铸件的复合凝固 

阐述了铸件成形过程中的凝固方式,即同时凝固、顺序凝固、均衡凝固、不均衡凝固和复合凝固。复杂铸件的铸造工艺是几种凝固方式的综合运用。根据工作经验,列举了典型铸件成形所采用的原则。在铸件工艺设计时,必须根据产品结构特点,具体分析,适时采用不同的凝固方式以获得健全铸件,这是行之有效的设计方法。
《铸造》  2011年 第05期 下载次数(109)| 被引次数(1)

液态金属充型因素对温度场影响 

根据不稳定导热微分方程、边界层能量积分方程解析了金属充型时影响温度梯度的物理参量及运动参量。结果表明,流经各点的时间差、流动过程中金属温度tf、结晶潜热、液态金属热导率、流动速度变化对温度梯度有一定影响。
《铸造技术》  2018年 第07期 下载次数(61)| 被引次数()

拨盘金属型铸造工艺研究 

通过对拨盘金属铸造易产生缺陷的分析,探讨铝合金金属型铸造的工艺方案及工艺参数,可保证铸件质量,提高成品率。
《一重技术》  2000年 第04期 下载次数(31)| 被引次数(0)

高炉用炉喉钢砖设计要点及制造技术 

根据炉喉钢砖在炼铁高炉中的使用工况,设计结构和研究制造技术。采用水玻璃砂造型,底注式浇注系统,局部放置外冷铁,实现同时凝固;利用漏包浇注及铸件后期处理等综合工艺措施,生产出了优质铸件,满足了高炉炉喉钢砖的使用要求。
《铸造技术》  2013年 第10期 下载次数(69)| 被引次数(0)

钢砖的铸造工艺设计及铸造 

对于基本均厚类铸钢件 ,利用“准同时凝固”方式设计铸造工艺 ,铸件的工艺出品率高 ,表面质量好 ,无缩孔和缩松等铸造缺陷 ,能够满足使用性能要求。
《热加工工艺》  2000年 第05期 下载次数(28)| 被引次数(1)

T型底座的铸造工艺设计 

介绍了在冷硬呋喃树脂砂铸造机床T型底座生产过程中,遵循型腔快速充型和铸件同时凝固的原则,通过理论计算、结合现场生产经验,利用MAGMA软件模拟,通过对铁液冲型和铸件浇注后温度场的分析,优化铸造工艺的过程。最终生产出了满足客户需求的优质合格铸件。
《铸造设备与工艺》  2014年 第06期 下载次数(60)| 被引次数(0)

铸钢件凝固过程的控制 

为了防止铸钢件凝固过程中出现各种缺陷,尤其是缩孔、轴线缩松,保证铸件质量,必须对铸件凝固过程进行人为控制。铸钢件凝固可以归纳为两种方式,顺序凝固(又称方向性凝固)和同时凝固。根据铸钢件使用要求、材质和铸件结构情况确定了铸件采用何种凝固方式后,显然,冒口是控制凝固的重要措施。除此之外,还可以通过钢液引入型腔的方式...
《机械工人》  1986年 第04期 下载次数(94)| 被引次数(2)

锌基合金大型模胎铸造技术的突破 

锌基合金落锤模是航天工业中不可缺少的一种大型工艺装备。因为合金的特性和铸件重量特殊,几何尺寸过大,特别是壁厚过厚,故在铸造生产中难度很大。通过几十年的生产实践,模索了“在同时凝固的基础上工作面局部激冷”的不同于一般铸造的基理。在这条基理的指导下,创造出拉大底模温度和浇注温度差,施放金属分流钣,加冷筋和大型过滤网等一整套...
《航天工艺》  1993年 第01期 下载次数(7)| 被引次数(0)

铸铣件的浇注系统和冒口 第六讲 防止铸件产生缩孔、缩松的方法 

为了防止铸件中产生缩孔,我们应该根据不同的合金凝固特点和铸件结构,制定合理的铸造工艺来有效地控制凝固过程,以便建立良好的补缩条件,尽可能使缩松转化为集中缩孔,并使它移向铸件最后凝固的地方。这样就可以在铸件最后凝固的地方设置冒口,使缩孔移入冒口内,从而获得致密的铸件。
《机械工人》  1981年 第06期 下载次数(102)| 被引次数(0)

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